广州印刷网博客

    彩色铝箔印刷与涂布工艺过程必须由保护层／印刷层／铝箔层／印刷层／黏合层等组成，但最基本的工艺组成必须有涂布保护层、铝箔印刷层、涂布黏合层，通过铝箔印刷涂布机来完成。目前多数彩色铝箔印刷涂布设备的涂布工序用网纹辊涂布装置，也称为网线涂布方法。使用的涂布网纹辊的表面是由网穴与网墙组成的。辊上的凹点通常称为网穴，高的部分被称为网墙或网线，网墙与网穴的比例约为1：5。网纹辊经加工后表面镀一层厚度为0.015～0.02毫米的硬铬，以增加网纹辊表面硬度，其硬度值为：HRc62～65。对铝箔进行涂布时，其工艺过程和涂布辊运行的状态是：当涂布时用的黏合剂或保护剂注满网纹辊的网穴时，网纹辊旋转，当该网穴离开黏合剂(保护剂)液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，而只保留着凹纹网穴中刮不去的液体，此液体再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，这样网穴里的一部分黏合剂(保护剂)溶液转移到铝箔的基材表面上，由于黏合剂(保护剂)具有流动性，它会慢慢自动地在铝箔表面流平，使原来不连续的液体变成连续均匀的液层。在网纹辊网穴里的液体一部分转移到铝箔上，而网纹辊同时又是旋转的，随着旋转一周后又重新浸入到黏合剂液体中去，液体黏合剂又会填充网穴，这样周而复始，一个直径不大的网纹辊就能将黏合剂溶液不问断地均匀地转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂覆黏合剂(保护剂)的目的。显而易见，如果网纹辊中的每单位面积的网线越少，网穴越深，则涂布量越大，当网纹辊表面线数越多，网穴越浅，所充满的黏合剂(保护剂)就少，其涂布量相对就小。另外网纹辊的网穴形状不同，其涂布量也不等。比如说；采用200棱锥形的网纹辊涂布，即每英寸有200个网穴，黏合剂的存容量为每平方米24克，而用三角螺纹形网纹辊，黏合剂存量在每平方米63克左右。

    彩色印刷装潢同色异谱的概念，要满足包装印刷油墨颜色品种的需求，只靠现有几个颜色是不够的。必须经过一定的配色过程才能得到市场上成品彩色油墨系列化的要求。间色或复色一经印刷得到了新的颜色色相，这既符合正常的包装印刷规律，也符合配色规律。   
    为了实现上述的要求，提出了同色异谱颜色的概念。光谱分布不同的油墨颜色样品，对于彩色包装印刷油墨配色十分重要。即利用不同的油墨颜色可以调配出同一油墨颜色的品种。在实际配色时只能达到一定程度的近似，并可通过光谱反射率因数曲线形状去评定。两个样品的反射率因数曲线越近似，越重合，交叉点就越多，则越能够证明所调配的颜色色相接近样品。还可通过两个油墨样品色度算出色差值进行定量分析。表明它们同色异谱程度的多少。

       恰当合理地选择和使用纸张，对于保证出版物的质量和降低出版物的成本均有着十分重要的意义。做为出版印刷行业从事材料管理的人员，不但要根据本部门各个年度和季度的出版计划，预先选择所需纸张的品种和规格，而且要能根据出版计划准确计算所需各种纸张的数量。还要能协调和指导印刷人员合理用纸

       印刷品是已加网的东西，就是说，它本身就是由半色调网点组成的。印刷品的网点将同扫描过程发生干扰，产生摩尔条纹。并且，印刷网纹，也就是那些梅花状图案，同样影响了扫描结果的完美。当你用100%的显示来观察时尤其明显。摩尔条纹并非仅在扫描时产生

彩色印刷是对人类行为和产品服务最精确的描述手段。它给人类带来深刻的难以磨灭的第一印象和感受，它精确的表述可以积极地对人类情感和决策施加最大的影响，特别是购买决策和客户获得服务后的满足感。彩色印刷品通常作为产品促销的重要一环，是关系到企业成败的关键环节与助手。　　

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     印刷品的种类繁多，不同的印刷品常要求使用不同品种的纸张。现将一些常用的印刷用纸张的品种和规格介绍如下。1． 凸版纸     凸版纸是供凸版印刷书籍、杂志的主要用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。凸版印刷纸主要供凸版印刷机使

印刷压力在印刷过程中的重要性毋庸置疑。掌握正确的压力数据也很容易,一般在印刷机使用说明书中都有详细介绍。但在实际印刷中，由于压力不正确造成的印刷品质量及印刷设备故障也随处可见。根据工作经验，笔者以为多数故障的发生往往是由操作不规范和错误引发的。

 印刷操作人员只能在有限的范围内测量和设置油墨密度，这些范围在各种出版指导书如FIRST和SWOP中都有说明。但是这些密度范围可以获得较大范围的叠印油墨色，并且不管油墨是否纯和透明，或承印物是否纯白。总体来讲，当前实际存在的印前彩色管理系统的应用对印刷色的控制还不够理想。

由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

印刷过程中，印版应保持适度的水量。若版面水量大，则油墨严重乳化，印迹失去光泽，线条发虚，油墨干燥缓慢，纸张伸长，套印不准；若版面水量过少，则空白部分容易起脏，应根据抽样或版面亮度观察版面水量变化，及时加以调整。水量过大时要降低水斗的转速；水量不足时要加快水斗辊的转速。

目前市场上最好的能够在快速固化的过程中控制墨膜温度的闪光装置是石英闪光系统，该系统能在很短的时间内达到特定的温度，并能快速冷却。这些装置能让人们对温度进行更好的控制，当然，你也可以用带有黑色面板的IR闪光装置来完成这项工作。它们特殊的温度控制功能能让你的控制能力得到明显提高。
 

据中国印刷及设备器材工业协会（PEIAC）分析，中国印刷迅速发展，在今后几年里预期增长率达到8%。2008年6月2日在德鲁巴由国家贸易协会举办的研讨会上，突出了印刷的发展趋势：数字化、多样化、加速推向市场和联网化。中国印刷及设备器材工业协会常务副理事长王德茂预计数字印刷和喷墨印刷将在中国将会得到迅速的发展。在今后10的年里，中国印刷将处于一个迅速成长的发展期，年增长率可以达10%。

        胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、 1 号和 2 号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好．抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。

        胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、 1 号和 2 号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好．抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。