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印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和

        引起胶印机故障的原因有很多，机械结构、操作失误、机械磨损、润滑不及时等都可能造成机械和印刷产品的质量事故。机械事故发生后，往往因一些细节上的疏忽，使修理过的机器在正常印刷时重新发生故障，造成不必要的经济损失。以下两例故障是本人在维修机器时经常碰到的，但又容易被忽视，现总结如下，供同行参考。　　 1.递纸机构大轴上

     用质量较差的双胶纸印刷实地或大面积图文产品时，容易出现糊橡皮布现象，这对操作人员来说是件很头疼的事。糊橡皮布不但影响生产速度、增加劳动强度、浪费原材料，稍不注意还会造成质量事故。下面笔者对工作中遇到的由各种原因引起的糊橡皮布现象进行分析。     1．印刷压力过小    印刷过程就是印版对

        在凹版印刷过程中，印刷品刀线是一种比较常见的故障。其多出现在印刷品的空白部分，是由于刮墨刀未能将版面空白处的油墨刮干净造成的，且易干检查和发现。有的刀线出现在印刷品的图文部分，这种情况较为少见，是由于刮墨刀过多地将图文某处的油墨刮去，使该处的墨量较其他位置少，以致墨迹发虚，墨色比印刷图文略浅(以下简称暗线)，印刷

       与涂料纸相比，胶版纸表面平滑度较差，对油墨中连结料的渗透能力差，油墨易堆积在纸张表面。有时油墨表面虽然已氧化结膜，但却不能彻底干燥。         因此在印刷胶版纸背面时，由于正面印刷油墨未完全干燥，背面印刷时油墨会枯在压印滚筒上，并

为了套印的需要，细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。颜色应保证方向，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。
 

       传统分类：根据印版的版面结构 1：凸版印刷 　凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。 2：平版印刷（胶版印刷） 　现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。 3：凹版印

     影响印刷品质量的因素除了工艺和材料外，印刷速度也起着一定的作用，主要是体现在纸张、油墨、和印版上。印刷速度对印刷压力的影响        要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹

     高保真彩色印刷技术是20世纪90年代中期兴起的印刷新技术。一些国际着名的公司，如德国海德堡公司、比利时爱克发公司，美国杜邦公司、PANTONE公司，荷兰AURELON公司，以及中国北大方正集团等，从1995起，都先後发布了自己的高保真印刷样品。。 1、高保真彩色印刷技术   高保真彩色印刷技术，即与自然界可见颜色高度逼真的印刷复制技术，打

 影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。  一、油墨不耐光的变色和褪色原因 油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。这种变化可分为两种类型。 1．褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。尤其是浅颜色的油墨和四色

1.金墨调配  ：金墨是由金粉、调金油和少量的辅助材料经混合调配而成。普通的彩色油墨都是呈膏体状，在罐内储存，而通常情况下金墨是以金粉和调金油两种物质分别储存在两个不同的容器内，进行金墨印刷时，再按比例（通常金粉和调金油的配比为1∶1）调配金墨。目前，市场上也有已调配好的金墨供应，可以直接印刷。但印刷厂在使用时要考虑版面用墨量、印刷周期和产品数量等因素。因为金墨开

    组合印刷是指两种或两种以上的不同印刷方式组合在一起，在线完成不同印刷甚至包括印后加工的印刷工艺，也就是一次走纸（或塑料薄膜等承印材料）完成多项印刷工艺及印后加工的印刷方式。 1.生产效率高   在各自不同的单机上实现不同的印刷方式时要经过相同的输纸与收纸装置，装卸和搬运印刷品需要花费时间。有时由于生产工艺的复杂性或是承印材料的性能（如油墨干燥）等原因引起的问题，会使

      喷墨印刷的原理是，首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨印刷机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为最终的印刷品。(1)喷墨印刷属全数字化印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序，对色彩叠印及陷印的要求不高，不需要考虑套准精度，作业准备时间短，对市场反应快速，作业生产周期短，可以以非常高

      在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的

     随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，不但对纸盒／纸箱的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒／多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型，装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高