5、显影时间：一般PS版厂提供的显影时间宽容度都较大，一般在 20秒至 1分钟，问题是显影时间的多少必须建立在了解显影液浓度和温度的基础上，这样显影时间宽容度才能弥补上述两项的不标准。众所周知，显影药浓度合适，温度较高，则应减少显影时间，其它变化也是一样。总之。显影液浓度、温度、显影时间三者相辅相成，其中的变化作为晒版工必须掌握，但必须指出的是这种掌握是被动的，如果想正确使用好PS版，建议严格按厂家提供的温度、药液浓度、时间来使用，且变化范围不应太大为最佳使用方式。
6、修版：修版是大多数印刷厂家尤其用版量较大的报社、书刊印刷厂所不愿接受的，他们一天几个人在较短的时间内要晒制几百张版，任务确实繁重，如果再修版，那就更加大了工作量，但PS版制造所针对的胶片是单一的片张，不是拼版或复合拼版的软片，但现在大多数厂家，尤其是报社和书刊厂拼版又非常多，这就为PS版厂家出了个难题，如何使晒制的版边线和微小点晒制去除，这除了晒版机利用光的折射原理改善外，PS版的制造厂家采用复合多层砂目结构和PS感光层的耐磨性起了很大的改善作用，但也不能完全消除边线，因为有的晒版机无二次曝光也无光源的散射作用，怎么办呢？我想除了PS版厂家做工作外，在PS版的使用上，印刷厂第一应该从购置晒版机时就重视，咨询晒版机是不是碘镓光源，有没有光的散射作用。有没有二次曝光。其次，应尽量在制胶片时使用单一片张的软片。第三，在拼版时尽量将所拼的软片边缘用刀片轻轻刮薄，这样会更好的消除边线，因为大家知道软片是几乎透明的，那么边缘受外界环境的影响，如手摸使用的密度明显增加，容易形成边线。如果拼版时把边线刮薄，那么会使PS版的晒制效率大大提高。从而减少了晒版中修版等难以操纵的环节，提高了工作效率。
7、上胶：现在的PS版由于复合多层砂目的出现，不上胶也非常好使，但问题是显影完了之后有的厂家储存不好，包括室内外及拿版上机环节，如果上好胶以后会使PS版的非图文部分形成一层保护膜，外界的尘粒子及脏物无法进入到砂目中，开版时非常容易，保护了亲水层。而不上胶问题就随之出现了，因为从多数使用者不注意显影后和上机前的中间环节，把版随意放，致使好多脏物落到版面或粘到版面上，由于图文部分有感光层而不会粘附脏物，而非图文部分由于有砂目，脏物非常容易吸附上，清洗起来非常麻烦，这样在上机时非图文部分就会出现点状上脏，影响印刷质量，所以最好上胶。并且注意上胶层要均匀，浓度也不易太大，薄薄一层即可达到效果。
8、烤版：烤版应严格按照推荐温度和时间操作，时间过短，温度过低都达不到烤版效果；时间过长、温度过高会严重影响版材使用性能，尤其不能仅以版面变色程度为判断烤版的依据。烤版时应选用优质烤版胶，烤版温度以 220—240℃为宜。烤版时间在 5—10分钟左右。
9、储存与启封：光、热易使涂层发生化学变化。推荐贮存条件为 10—30℃、相对湿度不大于60％。启封应在黄灯下进行；建议版房应遮避自然光，除晒版光源外其它光源应为黄灯。版材搬运时轻拿轻放，防止撞、折、摔，码垛高度最好不超过 1．8米。